呵呵：最佳答案在一个生产周期天数 × 每天使用量 + 安全库存量 = 最高库存量原材料请购天数 × 每天使用量 + 安全库存量 = 最底库存量
文章开头讲“最低库存是不能大于安全库存的！因为最低库存大于安全库存，安全库存就没有意义”，但是“2、最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量”这不是矛盾了吗？
安全库存量：是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素（如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率），以及缺货成本和库存持有成本。
最低库存量：最低库存是指存货在仓库中应储存的最小数量，低于此数量就有可能造成存货短缺，进而影响企业的正常生产。
最高库存量：最高库存量又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。
扩展资料：
1、最低库存量的计算公式——
最低库存量 ( 成品 )= 最低日生产量 × 最长交付天数 + 安全系数 / 天。
最低库存量 = 安全库存 + 采购提前期内的消耗量。
最低库存量 = 日销售量 * 到货天数 + 安全系数 / 天。
2、最高库存量计算公式——
最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数。
最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。其超过部分，即构成超定额储备。
参考资料来源：百度百科-安全库存
参考资料来源：百度百科-最低库存
参考资料来源：百度百科-最高库存量
一般最小库存量的计算，首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订货及交货间隔为七天，那么基本的最小库存量就是六天份。为求保险起见，在这里会少算一天，因此不要将最小库存量设定太大，在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。 最小库存量（基本天数）=订货及交货间隔期（天数）-1天 订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别，所以流通业的间隔期会比制造业来得短，一般都会与客户先行协议。 但是平均一天的出库量并没有固定数。在分布不规则的情形下，考虑变动的幅度来求出最小库存量是必要的。 最小库存量（天数）= 最小库存量（基本天数） +（平均一天的最大出库量-平均一天的出库量/平均一天的出库量） 依照这个方法，当一天份的最大库存量越大，也是就是最大库存量与一天平均出库量的相差值越大，就要多加一点最小库存量。 因此，就算有突如其来的大量订单，在一定程度上也能够应付，这就是最小库存量比较实际的确定方法。 计算最大库存量。 最大库存量的计算公式为两倍平均库存量减去最小库存量，求得的数值与平均库存量及最小库存量关联。最小库存量以天数来计算的部分已经做过说明，这里要讲的是平均库存量的计算方法。 平均库存量分为期初以及期末平均、12个月份总和的平均等，所得出的数字也不同。总之，使用不同的平均库存量，管理的水平也会因而不同。
